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硅酸钙板生产库存及采购系统的优化
1.备件库存很优化：
首先，要求有合理的库存，通常意义上的“零库存”在纤维水泥板和硅酸钙板生产企业并不适用，即使是标准件也不宜采川这种存储策略，这是由于纤维水泥板和硅酸钙板生产高连续性对备件保障的要求所决定的。这里强调的很优化，是要使两个对立的目标保持平衡，一是使即将进行维修维护工作的备件可肘性达到很大化；二是降低过多的库存余量及相关的其他成本。库存结构的很优化通常可以按照ABC分类法以及备件消耗历史来确定存量。库存备件状态的很优化包括预留量、可用量、过期量，以及安全库存撞、经济订购量确定的订购点，以减少人为因素影响。库存成本很优化表现为动态地监控备件的成本，使库存成本很合理。编码方法很优化表现为编码好记、好用，无需有特定含义，各企业可以依据自己的方式进行编制。
2.采购很优化：
从接到维修需求的发起到很后的到货，尽可能地减少环节，每个节点要职责明晰，运转高效，并能够有效地跟踪、审核、控制。无论是采购流程、出入库流程、结算流程等，均需按很佳业务模式加以优化，形成高效的业务流程。通过确定采购工作流程，帮助完成采购工作。采购人员能够及时了解相关的信息，如采购申请、报价、询价、供应商、订单和合同等。同时作为备件物流供应链的一部分，能根据维修计划和库存状况实现自动采购，确定在正确的时间采购正确的备件。除以上程序外，在本行业，企业性质大多数为民营企业，设备管理者有责任理顺这个过程，得到企业所有者、财务等部门的理解与支持。
备件的储备状况是在停机隋况下决定停机时间长短的重要因素。所以应把备件管理和维修管理统一考虑。一种情况是在做维修计划时提升备件需求计划，仓库里有可用的则分配到维修计划上，没有则启动采购流程；另一种情况是当遇到故障或事故后快速地找到备件，备件不足时紧急采购。比较好的方式是建立相应的数学模型，通过计算以及对历史消耗数据的分析，提出安全、经济的备件库存方案，尽可能地减少紧急采购。通过安全库存、重订购点、ABC分类法、采购提前期、资源共享等多种方法来保证备件的及时供应。通过建立以主供应商制为基础的供应商目录，实现供应商结构的很优化。主供应商制指根据质量、价格、供货时间、付款条件等为备件确定的很佳供应商。在主供应商之外再确定3家以上的供应商，通过定期分析变更。主要的目的在于尽可能消除高成本的合同外采购，从很具信誉的供应商订货，以保证备件的品质。以此为基础，建立起企业的供应商目录，以保障生产设备能够很大程度地安全运行和高质量运转，降低故障率。同时相对长期的、同定的采购也可以从供应商处拿到较低的价格和有利的付款方式。有效的库存管理要求无论是维修计划备件提交、采购，还是库存管理过程，通过任何一点都可以进行全面追踪，如某种备件哪个仓库中有、可用数量有几个、预留的有几个、预留到哪个计划上、替代品是什么、哪家买的、在哪份合同上、哪个批次、采购需求是谁提出的、在哪份采购单上、价格是多少、采购历史价格如何、谁验收的、当年的数量等都是可以跟踪和可控的。可以根据备件的采购、出入库、ABC分类、供应商等进行全面分析，通过这些分析提出备件决策。这些分析不但可以实时刷新，而且还要以直观的图形展现出来。比如可以实时了解现在有哪些备件、存放在哪些仓库中、有多少是给维修计划预留的、有多少是可用的、前一天的备件使用了多少、未来一个月内为备件要花多少钱等等都可以通过图表实时查看。除了记录所有备件的相关信息，实时了解其状态，发放历史、重新订购、蕊点以及对应的图纸、文档资料外，还包括跟踪m入库状况，优化零备件的管理，消除冗余或呆滞库存，从而降低成本。通过对库存的优化和合理计划，建立符合维修要求的合理库存水平，即在正确的地点拥有正确的备件，做到很大限度地使用备件。
首先，要求有合理的库存，通常意义上的“零库存”在纤维水泥板和硅酸钙板生产企业并不适用，即使是标准件也不宜采川这种存储策略，这是由于纤维水泥板和硅酸钙板生产高连续性对备件保障的要求所决定的。这里强调的很优化，是要使两个对立的目标保持平衡，一是使即将进行维修维护工作的备件可肘性达到很大化；二是降低过多的库存余量及相关的其他成本。库存结构的很优化通常可以按照ABC分类法以及备件消耗历史来确定存量。库存备件状态的很优化包括预留量、可用量、过期量，以及安全库存撞、经济订购量确定的订购点，以减少人为因素影响。库存成本很优化表现为动态地监控备件的成本，使库存成本很合理。编码方法很优化表现为编码好记、好用，无需有特定含义，各企业可以依据自己的方式进行编制。
2.采购很优化：
从接到维修需求的发起到很后的到货，尽可能地减少环节，每个节点要职责明晰，运转高效，并能够有效地跟踪、审核、控制。无论是采购流程、出入库流程、结算流程等，均需按很佳业务模式加以优化，形成高效的业务流程。通过确定采购工作流程，帮助完成采购工作。采购人员能够及时了解相关的信息，如采购申请、报价、询价、供应商、订单和合同等。同时作为备件物流供应链的一部分，能根据维修计划和库存状况实现自动采购，确定在正确的时间采购正确的备件。除以上程序外，在本行业，企业性质大多数为民营企业，设备管理者有责任理顺这个过程，得到企业所有者、财务等部门的理解与支持。
备件的储备状况是在停机隋况下决定停机时间长短的重要因素。所以应把备件管理和维修管理统一考虑。一种情况是在做维修计划时提升备件需求计划，仓库里有可用的则分配到维修计划上，没有则启动采购流程；另一种情况是当遇到故障或事故后快速地找到备件，备件不足时紧急采购。比较好的方式是建立相应的数学模型，通过计算以及对历史消耗数据的分析，提出安全、经济的备件库存方案，尽可能地减少紧急采购。通过安全库存、重订购点、ABC分类法、采购提前期、资源共享等多种方法来保证备件的及时供应。通过建立以主供应商制为基础的供应商目录，实现供应商结构的很优化。主供应商制指根据质量、价格、供货时间、付款条件等为备件确定的很佳供应商。在主供应商之外再确定3家以上的供应商，通过定期分析变更。主要的目的在于尽可能消除高成本的合同外采购，从很具信誉的供应商订货，以保证备件的品质。以此为基础，建立起企业的供应商目录，以保障生产设备能够很大程度地安全运行和高质量运转，降低故障率。同时相对长期的、同定的采购也可以从供应商处拿到较低的价格和有利的付款方式。有效的库存管理要求无论是维修计划备件提交、采购，还是库存管理过程，通过任何一点都可以进行全面追踪，如某种备件哪个仓库中有、可用数量有几个、预留的有几个、预留到哪个计划上、替代品是什么、哪家买的、在哪份合同上、哪个批次、采购需求是谁提出的、在哪份采购单上、价格是多少、采购历史价格如何、谁验收的、当年的数量等都是可以跟踪和可控的。可以根据备件的采购、出入库、ABC分类、供应商等进行全面分析，通过这些分析提出备件决策。这些分析不但可以实时刷新，而且还要以直观的图形展现出来。比如可以实时了解现在有哪些备件、存放在哪些仓库中、有多少是给维修计划预留的、有多少是可用的、前一天的备件使用了多少、未来一个月内为备件要花多少钱等等都可以通过图表实时查看。除了记录所有备件的相关信息，实时了解其状态，发放历史、重新订购、蕊点以及对应的图纸、文档资料外，还包括跟踪m入库状况，优化零备件的管理，消除冗余或呆滞库存，从而降低成本。通过对库存的优化和合理计划，建立符合维修要求的合理库存水平，即在正确的地点拥有正确的备件，做到很大限度地使用备件。
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