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浅谈高温硅酸钙板行业发展的可行性

更新时间：2013-10-26 10:36 浏览数：次【打印】【关闭】

高温硅酸钙板

就目前我国硬硅钙石料浆中大直径二次粒子含量少，致使成型时需加入更多的增韧、补强材料。石棉替代型纤维等材料的研究已有很多，但在工业化生产中由于添加方式落后，成型操作不当等原因，因此制品普遍存在补强材料分散不均现象。部分厂家干燥工艺设计不合理，残余水分不能均匀、快速地蒸发。这些都影响了我们产品的外观和质量。我国目前硅酸钙生产用反应釜多沿用化工设备或请化工部门设计，由于设计奎员对硬硅钙石形成过程了解不遣搅拌器极少采用快、慢速浆叶组合式。搅拌功率、搅拌器位置、层数、反应釜槽高／槽径比、槽径／浆径比、冷却系设计等多有不合理之处，影响了合成料浆的质量。我国硅酸钙板行业由于石灰档次低，目前普遍沿用五十年代碱厂工艺流程生产石灰浆，即通过震动筛等筛除石灰乳中的砂子、过烧石灰等细小未消化物；再经旋流器分离出Ca(OH)2粗颗粒．进行再消化；在沉降槽中连续数十小时低速搅拌陈化(以使石灰消解完全)。所有这些工艺都只能是对劣质石灰的补救措施，从原理上不能形成微细Ca(OH)2粒子，而且长时间陈化会引起石灰浆碳酸化，也会对水热合成产生不利影响。日本等发达国家早在八十年代就已能批量生产容重lOOkg／m，强度>O．2MPa的高温硅酸钙板，目前已做出7okg／m3制品；而在我国尽管实验室制造超轻板早已不是难题，实际生产中却至今没有一家工厂能够稳定生产容重≤130k~／m3，强度>O．3MPa硅钙板。究其原因，高温硅酸钙板生产首先要力求合成大直径硬硅钙石中空二次粒子；其次，纤维等补强材料要适量掺加，且在成型过程中要均匀分散；再者要求干燥工艺合理，以保证制品形状、精度。我们在批量生产、推广超轻硅酸钙板的“九五”攻关过程中，发现我国高温硅酸钙生产厂从料浆制备到成型、干燥等工艺过程普遍存在一些不合理之处。只有切实改进工艺，保证原料活性、纯度，才能改变目前整个行业低档次上激烈竞争的被动局面，缩短与世界先进水平的差距。

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